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二合一料架整平机部分的工作原理

2018-11-23

二合一料架整平机部分的工作原理

二合一料架整平机的整平机部分由整平机传动部件与底座两部分组成。整平机传动机构主要由驱动马达、传动减速机、减速机出轴端链轮、传动整平架上链轮传动轴和齿轮以及上下两组整平滚轮、前后两组带料滚轮组成。其整平作业由入料滚轮与整平滚轮完成,在整平调节前需对入料滚轮的上下间隙进行调节,因间隙过大时材料大花,无法压紧材料,产生偏料等现象。间隙过小时,会导致材料产生过大变形。

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矫正过程是通过板材在上下工作辊之间进行反复弯曲产生弹塑性变形以消除板材原始弯曲及内应力的原理进行的。在入口侧使板材进行适当的塑性变形,在出口侧板材进行弹性变形,以达到板材出矫正机后平直。根据金属板材弹塑性变形理论,第一道弯曲的曲率要尽量大一些,一般要大于板材原始曲率最大处的变形曲率(即最大局部曲皱曲率),以将板材各处不均匀的原始曲率通过较大的塑性变形达到较为均匀一致,随后各道弯曲曲率要递减(及上辊轮压下量递减)。矫正过程中矫正力最大值发生在第3辊处,随后矫正力递减。且板材通过7支辊轮时,矫正平直度线性递增,在通过≥7支辊轮后,矫正质量增长变缓,在通过11支辊轮后,矫正质量基本不再增加。

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在使用二合一料架整平机,需依照材料自身的厚度、屈服强度来对整平调节手柄进行调整,确保原材料达到整平度要求。整平矫正原理从材料力学讲,是释放材料内部应力的过程,从材料分子构成来讲,是把材料内部短纤维变长,长纤维变短。调节辊轮时,在每一个辊轮下面,板材都要弯曲一个在前一道辊轮下所弯成的剩余曲率(即再弯曲曲率-弹复曲率),并重新向相反方向弯曲一个再弯曲曲率(即前一道弯曲的剩余曲率),调整时需观察整平效果,若效果不好,则要加大整平滚轮下压程度,但需特别注意压下速度要平缓,且调整量不宜过大,否则会导致材料两边产生波纹,同时留下滚轮的痕迹,因此调节时需细心多次反复调节。

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恒力机械设备有限企业针对不同生产需求自主研发、设计、制造、销售四款标准二合一料架整平机,型号分别为CLULSHBSHL。前两者较为适合料卷重量和料宽较小,材料厚度≤4.5时选用,CL可适用于料卷非标准内径。后两者为料卷重量和料宽较大,材料较厚,对平直度要求较高时选用。根据客户使用需求有多种附加功能可供选配,最高配置为:智能化自动上料、料弧三段感应控制、整机变频控制、伺服电机调节整平(配备精密手轮微调)、四工位压托料、配备自动给油机、油压上料台车、液压剪床、电动升降送料平台、自动化码垛上下料等。四款标准二合一料架整平机主要针对标准卷材的自动化生产,对于局部应力分布不均,边部波浪、中部波浪、镰刀弯等变形的材料无法整平,只能减轻变形。

同时我司针对客户使用需求提供两款高端定制矫正机,分别为六重式矫正机和拉伸弯曲矫正机。由金属矫正原理,同时综合我司多年经验,辊轮直径越小,辊距越小,辊轮数量越多,矫正质量越高。为提高矫正质量同时保证辊轮强度和刚度,增加一组中间辊,故整体结构分为六重:上支撑辊,上中间辊,上矫正辊和下支撑辊,下中间辊,下支撑辊。六重式矫正机适用于成品零件、加工过的板材、多孔网等的矫正,根据材料厚度和强度不同,有机械式压下、伺服电机压下式、油压压下式三种不同结构。针对材料的局部应力变形,配备弯辊装置,实现辊轮多点位辊弯变形,被矫正材料厚度可达30mm,能得到理想矫正质量。

拉伸弯曲矫正机适用于条状卷材,结合了大变形和小变形矫正原理,先通过拉伸机构使材料产生大变形在,在通过辊式六重矫正机进行小变形矫正,可达到理想的材料平直度。

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